При возведении инженерных коммуникаций во время монтажа систем водоснабжения, канализации, дренажа приусадебного участка приходится сооружать колодца различного назначения. При этом готовые железобетонные кольца для колодцев приобретаются на крупных заводах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся изготовлением подобной продукции. В некоторых случаях выгоднее купить форму для самостоятельного изготовления данных бетонных конструкций и на месте отливать кольца в нужном количестве. Существуют различные варианты заготовок, отличающихся размерами и конфигурацией, используя которые, можно получить ж/б изделия разного диаметра и высоты.
В данном видеоролике показана работа самодельной установки, с помощью которой производятся бетонные кольца для колодцев. Надо отметить, что на одно изделие у двух рабочих уходит всего 15 минут.
Обзор оборудования для изготовления жби колец
Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:
Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.
Вибропресс имеет два существенных преимущества
по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
- Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
- Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
от 2 750 000 руб. Завод TRUMIX-30 от 4 950 000 руб. Завод TRUMIX-60 от 5 900 000 руб. Завод TRUMIX-90 от 355 000 руб. Вибропресс для колец
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.
Полезное видео по теме
В видео-ролике мастер самостоятельно собирает металлическую форму, обмазывает ее стенки отработанным маслом, готовит бетонный раствор и заполняет опалубку. С помощью специального оборудования смесь в форме тщательно уплотняют, чтобы не было в стенках колодца дефектов.
Читайте также:
В видео показано, как легче снимать опалубку, начиная с внутреннего кольца. Кстати, колодезное кольцо изготавливается без армирующего каркаса, поэтому толщина изделия составляет не менее 15 см.
В этом видео-ролике форма рассчитана на отливку более тонкого железобетонного кольца. В качестве армирования мастер использует стальную проволоку. В сюжете более подробно показан процесс закладывания ингредиентов в бетономешалку.
Как видите, сделать железобетонные кольца для колодца вполне под силу любому здоровому мужчине. Особых навыков в изготовлении форм и замешивании бетонного раствора не требуется.
Маленькие хитрости можно посмотреть в видео-сюжетах на эту тему. За месяц человек своими силами может отлить до десяти железобетонных колец, используя одну форму. Этого вполне хватит для обустройства шахты колодца. Его глубина зависит от уровня залегания водоносного слоя на вашем участке.
Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)
Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.
Краткий ликбез: колодец и его устройство
Колодец это углубление в грунте достаточное для выхода на водоносный горизонт и приемлемого диаметра для его обустройства и обслуживания, предназначенное для аккумулирования воды с целью организации водоснабжения питьевой или технической водой.
Принципиальная схема классического колодца, собранная на бетонных кольцах диаметром 1100 мм
Очень часто, организовать водоснабжение из открытых источников, таких как реки, озера, ручьи и родники не представлялось возможным по объективным причинам, например, достаточная удаленность от населенного пункта, либо неудовлетворительное качество воды.
В таком случае вопрос устойчивого всесезонного водоснабжения, водой приемлемого качества решался путем обустройства колодца. На раннем этапе колодец нес функцию общественного элемента и обеспечивал водой общину людей, поскольку его сооружение и обустройство достаточно затратный во всех отношениях процесс.
Позднее по мере роста производительных сил и совершенствования технологий колодцы стали появляться и в индивидуальном усадебном или дворовом исполнении.
Старинные капитальные колодцы так же выполнялись из камня, за исключением разве что Русского Севера, где основным строительным и отделочным материалом выступало дерево
Основные элементы: просто, как и все гениальное
Классический колодец состоит из:
Ствола – прямоугольного, квадратного или круглого сечения простирающегося от поверхности земли до тупиковой отметки. Имеет самую разнообразную глубину, от 2,5 метров, на низинных влажных участках с близко расположенными грунтовыми водами, так называемой верховодкой, до 60 метров и более. Такие колодцы выходят на уровень уже артезианских вод. Классическим примером таких сооружений могут служить знаменитые арканзасские колодцы, обеспечивавшие питьевой водой лошадей почтовых экипажей в США в эпоху массового освоения Среднего Запада.
В нынешней Америке очень живучи легенды о несметных индейских богатствах надежно спрятанных в глубоких колодцах по всем Великим Равнинам
В свою очередь ствол имеет:
- Оголовье или устье, участок от поверхности земли на глубину примерно 1 метр и до 1 метра в сторону от границы ствола. На этом участке выполняются работы по укреплению и гидроизоляции места сопряжения, с целью предотвращения проседания ляды и протечки загрязненных поверхностных вод в ствол.
- Подошву, приямок или зумпф, самую нижнюю точку в стволе колодца, несколько ниже уровня основного водоносного горизонта, основной функцией которого становиться отсечка крупных механических элементов и минеральной взвеси, попадающих в ствол и далее в водосборник. Очень часто такой участок накрывают решетчатой пластиной, и приямок выполняет функции своеобразного фильтра-отстойника.
- Водосборник, участок столба воды, который обеспечивается дебетом колодца, или иными словами постоянным притоком водоносного горизонта. Рабочая высота этого участка непостоянна и может иметь существенные колебания, прежде всего сезонного характера.
Ляды, закрытой конструкции в виде небольшого домика над устьем ствола, в котором размещался подъемный ворот с бадьей или ведром и, который отсекал открытое устье от элементарного загрязнения с поверхности, атмосферных осадков и защищал от промерзания в холодное время года.
Приготовление жесткой бетонной смеси
Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:
- цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
- песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;
- щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
- пластификатор С-3 — 1,6 кг;
- вода — 120 литров (при влажности песка 4%)
Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.
Оформление колодцев: дизайнерские приемы и решения
При оформлении колодцев могут быть использованы как классические природные материалы, так и современные, необычные элементы. Красивые колодезные домики – это отличная возможность максимально гармонично вписать источник водоснабжения в общую концепцию ландшафта, а также позволяет сделать конструкцию оригинальным и очень индивидуальным архитектурным решением.
Оформление в соответствии с общим стилем сада
Чаще всего дачные колодцы выполняются из дерева, что очень органично сочетается с садовыми насаждениями и деревянными домовладениями. Природные материалы и отделка деревом в наше время высоко ценятся не только за внешнюю эстетичность, но также экологичность и надежность. Как правило, даже изготовленное из бетонных колец основание облицовывается строганными досками. В этом случае накрыть колодец также можно древесиной в виде двухскатной, трехскатной и четырехскатной крыши с флюгером или декоративным коньком.
Закрыть крышу можно не только досками, но также цементной, керамической или мягкой черепицей, а также листовым металлом, особенно если такое же покрытие использовалось для кровельных работ на домовладении и хозяйственных постройках. Очень эффектно смотрятся конструкции в восточном стиле. Японский колодец раньше накрывался крышкой, которая сплетена из бамбука и скреплена пальмовыми верёвками. В Японии источник воды Цукубай можно достаточно часто наблюдать на территориях буддистских храмовых комплексов. В наши дни такие колодцы идеально дополняют ландшафты и японские сады, а их украшением являются фигуры животных и мифических существ.
Цветовые решения
На сегодняшний день чаще всего для обустройства источника водоснабжения используются бетонные кольца, которые имеют не слишком презентабельный внешний вид и унылый серый цвет. Деревянный оголовок и крыша также нуждаются в обработке лаками и красками, что позволит сделать сооружение не только более презентабельным, но и значительно продлит срок эксплуатации. В этом случае рекомендуется использовать для окрашивания поверхности контрастные сочетания цветовой гаммы, а также сочные и чистые оттенки.
Художественно одаренные владельцы домовладений могут оформить бетонные кольца в любых направлениях, применяя уже готовые или индивидуальные эскизы. Можно также делать роспись по трафаретам, или создавать геометрические и абстрактные узоры. Следует помнить, что деревянные срубы перед окрашиванием нужно обязательно обработать специальными составами, направленными на защиту древесины от гниения и горения.
Варианты декоративной отделки своими руками
Отделка своими руками в значительной степени зависит от характеристик материала, из которого он сооружен. Самый простой, и в тоже время популярный способ отделки представлен оформлением естественным камнем в виде небольших булыжников или крупной гальки, которые должны быть подобраны по размерам, основному окрашивания и форме. При цветовых различиях материала выкладывается красивый и очень оригинальный орнамент вокруг оголовка колодца на строительный раствор. Искусственно «состаренный» внешний облик прекрасно дополняет стиль «ретро».
Многие домовладельцы предпочитают осуществлять отделку деревом, имитируя внешний вид натурального четырёхугольного или многогранного сруба, который прекрасно дополняет зеленое газонное покрытие. Удачной также признана комбинация различных отделочных материалов. Хорошо сочетаются цветная кирпичная кладка и древесина твёрдых пород, а также кирпич и сайдинговые панели. Допускается выполнить эффектное освещение территории вокруг красивыми фонарями, подвешиваемыми к крыше сооружения, и точечными светильниками, расположенными на ветвях садовых насаждений или кустарников.
Армирование колодезных колец
Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.
Металлическая опалубка
Данный вариант проще в изготовлении, гораздо долговечней, плюс металл не впитывает влагу. Но для него вам понадобятся 2 металлические или пластиковые бочки или трубы подходящего диаметра для внутреннего и внешнего контура.
Далее, по диагонали проводим на плоскости внешнего цилиндра 2 вертикальные линии. На их границе, с внешней стороны нужно закрепить, приварить или склепать, 2 – 3 навеса для окон. После чего контур разрезается болгаркой по разметке. Но будьте осторожны, не повредите навесы.
Скрепляющие стержни навесов также срезаются, но только с одной стороны, чтобы можно было их достать и обратно вставить.
Внутренний контур делается аналогично, только навесы крепятся изнутри цилиндра. Размеры секторов здесь нужно делать разными, так они легче будут сниматься. Меньший сектор должен составлять 1/3 от диаметра цилиндра.
Это интересно: Бетон М200: пропорции, характеристики, приготовление
Изготовление жб колец в виброформе
После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.
Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.
Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.
Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.
После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.
Затем извлекается наружная обечайка
Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.
Сооружение деревянной опалубки
Внутренняя и внешняя опалубка может быть изготовлена из обычной строганной доски и фанеры. Строганная доска берется толщиной от 20, до 50мм. Фанеру лучше брать потолще 10 – 12мм.
Доска будет составлять тело барабана. Крепиться она будет к сбитым или склеенным кольцам из фанеры.
Вначале скрепляются между собой 2 – 3 листа фанеры, листы берутся на 300 – 400мм больше внешнего диаметра кольца. После из этой заготовки электролобзиком делается выкройка, для внешнего и внутреннего контура опалубки. При расчетах, не забывайте учитывать толщину строганной доски, которой будет обшиваться контур.
Контура делается 2, сверху и снизу. После этого оба контура обшиваются заготовленной доской и разрезаются на сектора, для удобства демонтажа после застывания конструкции.
Сектора внешней опалубки можно скреплять деревянными планками или лучше металлическими обручами. Изнутри опалубка разрезается на 2 сегмента и на границе стыковки сегментов делаются съемные планки шириной 20 – 30мм. После застывания, съемные планки снимаются и сегменты внутреннего контура вытаскиваются.
Изготовление жб колец в вибропрессе
В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.
Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.
Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддономустанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.
К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика
Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.
После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.
Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.
После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.
Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.
Строительство домов
0 votes
+
Голос за!
—
Голос против!
Личный водопровод, колодец или оборудованный септик может не только принимать сточные канализационные воды, но даже вырабатывать газ для кухонной плиты. В таких конструкциях железобетонное кольцо является основным участвующим элементом. Некоторые люди приобретают такие кольца, доставляя сразу на дом. Но не все могут позволить себе покупку и доставку этого элемента. Однако не отчаивайтесь! Существует вариант купить готовую форму для изготовления колодезных колец своими руками. Давайте детальнее рассмотрим эту технологию.
Эволюция колодезных колец
Если заглянуть в историю, можно сказать, что колодезные кольца впервые появились еще в 2600 году до нашей эры в Индии. Также подобные изделия использовались в Давнем Китае и Древнем Риме. А в Россию пришли колодезные кольца только в 19 веке, когда увеличилась необходимость в их эксплуатации, именно в это время сооружались первые подземные коммуникации. Но стенки самые первых колодезных колец изготавливались не из бетона, их выкладывали из кирпича.
И только в шестидесятых годах свершилась замена материала, стены колодезных колец стали изготавливать из бетона и железобетона. Многие проблемы решило появление бетона и железобетона, а вместе с ними и колодезных колец, что имеют больше преимуществ, нежели кирпич, которым выкладывали стенки канализации. Вместе с этим трудоемкий и длительный процесс установки инженерных коммуникаций стал проще.
Вместе с заменой материала для изготовления подземных коммуникаций изменялась конструкция колодезного кольца. Прежде всего, отличия заметны в торце кольца. Самые обычные колодезные кольца имели плоский торец, позже появились изделия со стыковочными торцами, которые стали называть стыковочными кольцами с замком. Именно благодаря наличию подобного надежного соединения, стыковочные кольца отличаются высокой водонепроницаемостью.
Безусловно, колодезные кольца, которые имеют замок, стали намного лучше традиционных, так как она не нарушались при смещении грунта, и тем самым не вызывали проблем со своим функционированием. Перемещение колец вместе с почвой и обеспечивало целостность конструкции в общем. Но и данная система крепления не была надежной на все 100%, потому было разработано новое крепление — внешние и внутренние уступы на колодезных кольцах, которые обуспечивают глухое крепление колец между собой и исключают малейшие смещения.
Предназначение колодезных колец
В первую очередь колодезные кольца используют для установки канализационных колодцев. Они часто применяются для оборудования магистралей и городских дорог, где предназначены для удаления нежелательных осадков. Сегодня колодезные кольца также применяются для обустройства мостов через каналы и траншеи, различных типов колодцев, разнообразных очистных сооружений, ландшафтного дизайна и т.д. Колодезные кольца задействуют в качестве несъемной опалубки при установке инженерных сооружений или различных фундаментов. Помимо этого, кольца часто используют для строительства колодцев в домашних условиях.
Существуют современные варианты колодезных колец, например пластиковые. Они отличаются небольшим весом, что способствует легкой установке. Как оказалось, по показателям прочности они не уступают железобетонным. Пластиковые кольца не взаимодействуют с различными химическими элементами и не подвержены влиянию коррозии. Но они все равно не смогут обеспечить весь комплекс свойств, например, они обладают очень низкой морозоустойчивостью.
Чем объясняется такая востребованность этих изделий? Во-первых, они являются долговечными и устойчивыми к сильным нагрузкам. Во-вторых, материал не пропускает воду и является экологически чистым, это важно, так как вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Стоит отметить, что колодезные кольца очень быстро монтируются и имеют приемлемую цену.
К качеству приобретаемых колодезных колец предъявляются определенные требования. Вполне понятно, что такие изделия должны обладать хорошей плотностью, в противном случае они будут неприменимы. Колодезные кольца должны быть согласованы со всеми нормами государственного стандарта и экологических факторов. Дело в том, что вода, которая поступает в сооружение, может употребляться для питья и приготовления пищи. Колодезные кольца должны обладать высокой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки.
Конструкция и производство колодезных колец
Классические кольца имеют форму цилиндра, но существуют и прямоугольные варианты. Стоит отметить, что кольца могут быть с замком и без него. Обыкновенные кольца наделены плоским торцом. Колодезные кольца с замком наделены стыковочными торцами. По утверждению специалистов, плотность соединения замка сможет обеспечить лучшую герметичность и надежность инженерных систем.
Базовые кольца имеют стандартные размеры и подразделяются на маленькую, среднюю и большую группу. Маленькие кольца наделены внутренним метровым диаметром, толщиной стенок в 16 сантиметров, высотой в 90 сантиметров и весом в 600 килограмм. Внутренний диаметр колодезного кольца средней группы составляет 1,5 метра. Весят они одну тонну, и имеют такую же высоту. Большие кольца весят полторы тонны, а их внутренний диаметр составляет 2 метра.
Помимо стандартных стеновых колец выпускаются стеновые доборы, которые отличаются по высоте и применяются для сооружения части колодца, которая выступает над землей. Такие доборы отличаются меньшей высотой, в сравнении со стандартным вариантом. Обязательным элементом конструкции колодца являются крышки и днища, которые входят в комплект перечисленных групп и имеют соответствующий диаметр.
Каждый год производство железобетонных колец улучшается благодаря внедрению новых технологий. При укладке металлической арматуры стала применяться лазерная резка. Все нововведения позволяют изготавливать качественные и надежные изделия. В связи с упрощением изготовления стала снижаться и конечная стоимость колодезных колец.
При изготовлении колодезных колец используются специальные формы. Размеры наружного внутреннего диаметра определяют при помощи опалубки. В пространство этих размеров помещается армирующий сеточный каркас или проволока и заливается раствор. Чтобы лучше уплотнить форму, ее обычно подвергают вибрационному воздействию, которое спрессовывает бетон. В итоге изделие получается очень прочным, может выдерживать большие нагрузки и эффективно выполняет свое предназначение.
При изготовлении колодезных колец можно устанавливать специальные скобы, которые называются ходовыми. Промышленные железобетонные кольца часто имеют специальные фальцевые замки (выглядят как выступы в нижней части колец и помещения для них в верхней части). Благодаря этой конструкционной особенности, можно провести надежную и плотную фиксацию ствола колодца во избежание смещения составляющих его колец.
Колодезные кольца своими руками
Теперь пришло время рассмотреть поэтапную технологию строительства колодезных колец своими руками. Если вы будете выполнять все постепенно и аккуратно, результат получится соответствующий.
Форма для колодезного кольца
Для изготовления формы существует много вариантов, остановимся на проверенном. Вам необходимо подобрать две металлические бочки, которые соответствуют размерам колодезного кольца. На процесс изготовления не будут влиять выдавленные полосы фиксации на их стенках. Также можно задействовать трубы или воздуховоды нужного диаметра. Вы можете собрать цилиндры опалубки путем соединения отдельных листов друг с другом. Хороший результат был замечен у опалубок, изготовленных из пластиковых цилиндров.
На внешней поверхности большой бочки будущей формы необходимо проделать две продольные разметки. Они разделят бочку на две равномерные части по вертикали. Далее необходимо использовать простые оконные или дверные навесы. На разметках нужно разместить два навеса, чтобы их створки размещались по краям от линии, а изгиб навеса вдоль и поверх разметки. При помощи заклепок или сварки к цилиндру прикрепляются навесы. На внутренней стороне бочки необходимо точно скопировать разметки, размещенные снаружи.
С внутренней стороны будущая форма разрезается таким образом, чтобы не повредить закрепленные навесы с внешней стороны. Здесь можно задействовать болгарку и установить самый тонкий отрезной круг. С одной стороны будущей формы, в месте установки навесов, необходимо отрезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей изгиба у каждого навеса.
Учтите, это делается только с одной стороны. Срезанные шпиндели вытаскиваются, и раскрывается получившаяся форма. При закрытии формы следует разработать подвижность и сопоставимость сторон. Чтобы обеспечить фиксацию закрытия створок формы, можно использовать срезанные шпиндели. Также можно подобрать другие шпиндели, подходящие по диаметру, как на фото колодезных колец.
Теперь вам необходимо подготовить внутреннюю сторону для будущей формы. Для этого нужно использовать металлическую бочку или заранее подготовленную форму. С внутренней стороны следует нанести две линии-разметки. Они должны быть расположены друг от друга на расстоянии 1/3 длины всей окружности бочки. Обратите внимание, что цилиндр не делят на одинаковые части по вертикали, одна часть должна быть шире другой примерно в два раза. На внутренней стороне следует установить навесы, как и на наружной.
С внутренней стороны наружу копируются линии разметки. После этого цилиндр аккуратно разрезается по этим линиям, чтобы не повредить внутренние навесы. У навесов, размещенных на одной линии, нужно срезать головки шпинделей с изгиба. После этого шпиндели вынимаются, а получившаяся форма разрабатывается. При ее закрытии подгоняется сопоставимость сторон.
Обратите внимание, что собранный вид внутренней бочки должен быть выше наружного примерно на пять-десять сантиметров. Внешняя форма опалубки легко закрываться, открываться и фиксироваться шпинделями. Внутренняя форма должна также легко открываться вовнутрь. Когда кольцо освобождается, первым следует снять внутреннюю форму.
Навесы освобождают от съемных шпинделей, меньшую часть формы складывают вовнутрь и легко вытягивают из свежего кольца. Внешняя форма снимается также легко, но открытием наружу. Такую форму вы можете использовать еще не один раз. Возможно, она пригодится вашим друзьям или родственникам.
Материалы для колодезного кольца
Для стандартного производства колодезных колец вам понадобится песок, цемент, щебень, вода, бетономешалка, подъемные устройства, форма, армированный каркас и хорошая строительная площадка. Для начала вы должны определиться с объемом колодезного кольца, которое вы будете делать своими руками. Очень важно, чтобы толщина кольца была не менее 7 сантиметров.
При изготовлении бетонного кольца температура должна быть от 8 градусов. В жару следует замедлить испарение влаги, поскольку при быстром высыхании изделие не сможет приобрести нужной прочности. Вы можете укрыть изделие от прямых солнечных лучей и обеспечить необходимую влажность.
Как и при всех бетонных работах, состав смеси обычно определяют соотношением по объему его составляющих: песка, гравия и цемента. Количество цемента служит единицей отсчета. Желательно использовать свежий и созревший цемент, не ниже марки М400. Под созревшим подразумевается цемент, выдержанный не менее тридцати дней после его изготовления. Для изготовления колодезных колец очень важен объем воды — от 0,5 до 0,7 части цемента, песка — от 2 до 2,5, гравия — от 3 до 4. Такое соотношение обеспечит бетону максимальную плотность.
Чтобы приготовить бетон, сначала необходимо смешать песок и цемент, затем добавить воду и все снова тщательно перемешать. После этого в полученную смесь добавляется гравий, который предварительно замачивается в воде. Готовую форму следует установить на ровный пол или металлический поддон. Между внешним и внутренним цилиндром следует разместить арматурную сетку. Если ее нет, можно воспользоваться проволокой в два-шесть миллиметров, которая укладывается постепенно витками с добавлением бетонного состава.
Кольца можно изготавливать без применения армирования, но в этом случае их толщина должна быть не менее пятнадцати сантиметров. Такие кольца служат очень долго. Между цилиндрами устанавливаются распорные деревянные клинья по уровню выше среднего, чтобы избежать смещения цилиндров во время укладки бетонного состава.
Заливка раствора в форму
После длительного перемешивания бетон укладывается в форму для колодезного кольца на высоту не более 15-25 сантиметров. После этого раствор уплотняется по всему диаметру при помощи толстого металлического стержня в 12-20 миллиметров. Это необходимо для качественного уплотнения формы и прочности всего изделия. Вы можете использовать деревянную трамбовку с применением обычной лопаты, тяпки или рукоятки от лопаты. Пространство нужно заполнить еще раз, утрамбовывая бетонную смесь по кругу. Когда уровень сложенного бетона будет выше среднего, деревянные распорки можно снять.
Вы должны заполнить всю форму и хорошо разровнять выступающую поверхность уложенного бетона. Желательно, чтобы эта поверхность получилась ровной, поскольку она будет стыковочной. К залитой бетонным раствором форме можно применить вибрацию, которая поможет максимально уплотнить бетон и заполнить все возможные пустоты. При необходимости после этой процедуры можно долить еще немного бетонной смеси. Но процедура вибрации необязательна.
Для обеспечения хорошей герметичности применяются специальные крышки, которые обеспечивают полную изолированность и блокируют попадание посторонних предметов или жидкостей, как показано на видео о колодезных кольцах. Такой подход особенно пригодится, если конструкция находится на открытом пространстве или не защищена навесом.
Спустя три-четыре дня форму можно разобрать. Если влажность и температура являются оптимальными, можно освободить кольцо из формы уже на следующий день. Его нельзя перемещать и перекатывать, поскольку смесь окрепла не полностью. Если вы хотите получить достаточно прочный бетон, следует смачивать готовое кольцо водой в течение 7 последующих дней. Колодезные кольца можно использовать после десятидневной выдержки при условии оптимальной температуры и хорошей влажности.
Установка колодезных колец производится при помощи подъемных кранов, они размещаются друг над другом по принципу пирамиды. Чтобы эти кольца при монтаже не сдвинулись относительно друг друга, их принято между собой скреплять в четырех местах с помощью стальных скобок или пластин. Хотя для экономии вашего времени, которое уходит на монтаж колодца, лучше всего изготовить колодезные кольца с замком, но при этом будет больше расходоваться материала.
Если вы хотите, чтобы колодец прослужил как можно дольше, следует выполнить внешнюю гидроизоляцию. Для этого кольца обрабатываются специальным раствором. При нарушенной технологии производства и плохом качестве материала, существует риск отравления водой с колодца, в котором уложены эти изделия.
Таким образом, колодезные кольца используют для установки в канализационных, газопроводных, водопроводных системах, смотровых стенах и колодцах. Сфера применения этих изделий довольно обширна. Если вы хотите сделать такое кольцо самостоятельно, в этом нет ничего сложного. В домашних условиях нужно иметь специальное оборудование для производства колодезных колец и просторную площадку. Необходимо строго следовать каждому этапу строительства, а также делать все аккуратно и не торопясь.
Пропаривание бетонных колец
Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).
Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.
Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.
Размерный ряд изделий
Железобетонные кольца, применяемые для монтажа смотровых, канализационных и колодцев водоснабжения, имеют несколько основных параметров: диаметр, высота, толщина стенок. Классифицируя размеры железобетонных колец для колодца, их можно разделить на 3 группы:
- Большие – изделия с диаметром 2 м, весом до 2,3 т, высотой до 90см
- Средние – внутреннее сечение 1,5 м, вес – 0,9-1,3 т, высота до 90 см.
- Малые – диаметр – 1 м, вес 600 кг, высота до 90 см.
Это популярные размеры колодезных колец, при необходимости можно приобрести или изготовить доборные элементы любой высоты и диаметра, в зависимости от индивидуальных потребностей. Прочность изделий зависит от толщины их стенок и наличия арматурного каркаса. При выборе параметра учитывают тип грунта, его склонность к сжатию и морозному пучению.
Информация. Маркировка изделий выполняется с обозначением внутреннего диаметра колец в дециметрах.
Какие материалы лучше использовать?
Для декорирования колодцев кандидата выбирают не из слишком большого списка. Требования к материалам такие же, как к фасадной отделке дома. Они должны:
- предназначаться для облицовки наружных стен;
- иметь высокую степень износостойкости;
- противостоять влажности.
В перечень входит дерево, камень, кирпич, краска и штукатурка. Бюджетным решением является облицовка сайдингом, самым простым — украшение живыми растениями.
Дерево
Этот материал, несмотря на свою «чувствительность» к влаге, к разнообразным видам живой угрозы, популярности своей не теряет благодаря великолепному внешнему виду, натуральности. Древесина достаточно прочна, эстетична, обрабатывать ее легко, поэтому при желании стенки колодца можно сделать даже резными.
Качественная защита всех деревянных элементов влагозащитой, антисептиками и антипиренами необходима всегда. Над шахтой таких колодцев устанавливают крыши-навесы, защищающие воду от мусора и осадков. Они же делают конструкцию завершенной.
В роли облицовки способны выступить несколько пиломатериалов. Это:
- бревно оцилиндрованное;
- брус профилированный;
- горбыль;
- доска.
Чтобы облагородить колодец своими руками, можно выбрать одного из претендентов. Более дорогим является бревно, однако после качественной обработки этому пиломатериалу не будут уступать и другие конкуренты. На выбор влияет дизайн конструкции. Простые колодцы обшивают доской. Если задумано сооружение домика в русском стиле, то бревна остаются единственными кандидатами.
К этой же категории относится отделка деревянной вагонкой (например, блок-хаусом) или сайдингом. Такая обшивка потребует создания обрешетки, на которую и будут крепиться планки-ламели.
Камень
Натурального «тяжеловеса» вряд ли кто-то назовет идеальным вариантом из-за его высокой цены. Искусственная каменная облицовка тоже не может считаться бюджетным вариантом, однако в обоих случаях вид преобразившегося колодца станет впечатляющим.
Этот материал обычно выбирают те хозяева, чей дом также имеет такую же отделку. Более демократичные виды облицовки — булыжники, бутовые камни или их имитация, галька (крупная, средняя), песчаник либо пластушка (дикий камень, плитняк).
Кирпич
Это еще один серьезный претендент на звание отделки для колодца. Брать можно любой из видов кирпича, однако самым лучшим все же будет полнотелый красный керамический блок, который стоит дороже. Самый простой способ — выкладка прямых стен вокруг.
Более изящное решение — круговая кладка. Однако для того чтобы облагородить колодец своими руками таким «кольцом», придется обрезать искусственные камни, а эта работа вдохновит не каждого. Знание особенностей кладки в этом случае обязательно.
Штукатурка, краска, лак
Первый материал используется на завершающем этапе отделки, если колодец был сооружен из бетонных колец, поверхность которых далека от идеала. Штукатурка и краска (зеленая) используются вместе в том случае, если бетонные стенки колодца планируют украсить не обычной отделкой, а растительностью.
Лак — традиционная дополнительная защита колодезных стенок, обшитых деревянными элементами. Обычно его выбирают, когда необходимо сохранить естественный вид конструкций, превращенных в домики-срубы.
Другие варианты
На этом список материалов не заканчивается: облагородить колодец своими руками можно и по-другому.
- Клинкерная, керамическая плитка, мозаика. Первые материалы обычно выбирают для облицовки колодцев прямоугольно формы, второй — для круглых конструкций. Широкий ассортимент таких изделий дает возможность выбрать отделку, подходящую для любого участка.
- Виниловый фасадный сайдинг. Этот бюджетный вариант гарантирует долговечность, прочность, устойчивость к любым погодным условиям. Широкий ассортимент изделий — еще один плюс выбора материала: можно приобрести модели, имитирующие дерево, натуральные камни или кирпич.
Покрышки — еще один способ изменить вид конструкции, однако этот подручный материал рассматривать в качестве претендента-оформителя для настоящего источника смысла не имеет. Вряд ли примитивные шины способны декорировать (тем более, облагородить) колодец, даже абиссинский. Покрышки гости обязательно узнают, даже если скаты покрасить, а потом разрисовать их под кирпичную кладку.
Железобетонное и пластиковое кольцо: диаметр, объем, маркировка
Полимерные кольца для колодца так же, как и бетонные, могут иметь разный размер. Он зависит от предназначения детали и подбирается с учетом условий будущей эксплуатации. Нужно выбирать одинаковые по диаметру и высоте элементы. Выполнение этой задачи облегчает маркировка, которая присутствует на каждой детали и содержит информацию о габаритах конструкции.
Бетонные кольца для колодца изготавливают по стандарту, они имеют размеры:
- Диаметр – 70-250 см;
- высота – 7-120 см;
- толщина стенок – 8-12 см.
Вспомогательные пластиковые кольца для колодца отличаются габаритами, так как изготавливаются на заказ.
На то, сколько весит колодезное кольцо, влияет материал изготовления: модели из пластика легче, ЖБИ – тяжелее. Размер также определяет вес колодезного кольца. Самое маленькое – 40 кг, а большое опорное кольцо – 1,5 тонны.
Каждая деталь обязательно маркируется. Производитель использует ГОСТ 8020-90. Кольцевые детали обозначают «К»: КС – кольцо стеновое. Плиты – маркировкой «П»: плита перекрытия – ПП, плита дорожная – ПД.
