Все стороны шлакоблоков: плюсы, минусы и отзывы об их применении

Чтобы поставить дом из шлакоблока, не нужно иметь специальное образование и большой опыт в строительной сфере. Чтобы начать сооружение постройки, шлакоблок нужно приготовить заранее. Его можно купить в специализированном магазине стройматериалов или изготовить самостоятельно. За счет огромных размеров блоков построить жилое строение можно за короткое время. Основой материала является шлак, вместе с другими компонентами он образует этот прочный кирпич.

Что такое шлакоблок и как выглядят дома из шлакоблока на фото

Первоначально шлакоблоки изготавливались из котельного шлака, откуда и пошло название. Сегодня номенклатура применяемых материалов расширилась и включает в себя:

• щебень;
• керамзит;
• известняк;
• гравий;
• опилки.

Возможно применение и иных материалов с низкой стоимостью и широким распространением в регионе стройки. Связующим выступает цемент.

Дом из шлакоблока, при отсутствии несущего каркаса, допускает наличие не более 3-х этажей, что, как правило, удовлетворяет запросам индивидуального застройщика. Внешний вид дома без отделки – непрезентабелен.

Кроме того материал стен гигроскопичен и нуждается в защите от атмосферной влаги. Поэтому необходимо применение защищающего покрытия – штукатурки или «шубы», как в случае с императорским гаражом.

Или таким симпатичным домиком

Технические характеристики

Размер шлакоблока определяется сегодня ГОСТ6133-99, устанавливающим следующие размеры:

Размеры в таблице даны в мм.

Шлакоблок изготавливают с полостями для уменьшения веса и экономии материала и в виде сплошного камня. Полости также несколько

улучшают теплоизоляционные свойства материала. Это облегчает кладку шлакоблоков при возведении стен.

Важно! Из-за повышенной гигроскопичности при укладке шлакоблоков на хранение, их следует класть полостями вниз, так, чтобы влага не попадала внутрь камня и не скапливалась там.

Разновидности строительного материала

Производство шлакоблоков часто устраивается в виде сопутствующего промышленным объектам, имеющим побочным результатом своей деятельности значительные объёмы шлака. Это может быть шлак электростанций, теплоцентралей, металлургических производств. Свойства искусственного камня таких производителей несколько отличаются в зависимости от особенностей используемого сырья. Важно, чтобы подобное производство сопровождалось постоянным контролем качества исходных компонентов на предмет экологической безопасности. Добросовестный производитель всегда будет готов подтвердить экологичность своей продукции соответствующим сертификатом качества.

Усреднённые свойства промышленно произведенного шлакоблока следующие:

• теплопроводность 0,27 – 0,65 Вт/м²;
• вес пустотелого 18 – 23 кг, без пустот – 25 – 28 кг;
• морозостойкость, т. е. способность выдерживать определённое число циклов «заморозка — разморозка» — от 15 до 50;
• способность переносить нагрев до 800°С.

Марки прочности шлакоблоков

Особое значение имеет марка прочности шлакоблоков. Она находится в интервале от М35 до М125 и означает прилагаемую нагрузку, которую способен выдержать 1 см² площади материала

Сфера применения

Стена из шлакоблока, в зависимости от назначения, может успешно выполнять свою функцию в любом из укладывающихся в указанный интервал показателей. В перегородки идёт шлакоблок с М50 – М75, несущие стены возводят из материала с М100 – М125. Технология изготовления шлакоблоков позволяет получать продукцию с заданными свойствами, варьируя количеством вносимого цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Наименование бетона	Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
1000	1200	1400	1600	1800	2000
Туфобетон	–	0,41/0,47	0,52/0,58	0,70/0,81	0,87/0,99	–
Пемзобетон	0,30/0,34	0,40/0,43	0,49/0,54	0,62/0,68	–	–
Бетон на вулканическом шлаке	0,29/0,35	0,41/0,47	0,52/0,58	0,64/0,70	–	–
Бетон на доменных гранулированных шлаках	–	0,47/0,52	0,52/0,58	0,58/0,64	0,70/0,81	0,83/0,99
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,38/0,44	0,48/0,54	0,59/0,65	0,72/0,78	0,85/0,93	0,92/1,08
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,33/0,41	0,44/0,52	0,56/0,65	0,67/0,79	0,80/0,92	–
Керамзитобетон на кварцевом песке	–	0,48/0,55	0,63/0,69	0,72/0,83	0,85/0,9	0,99/1,13
Шунгизитобетон	0,33/0,38	0,44/0,50	0,56/0,64	–	–	–

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3 %.

2. Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Наименование бетона	Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)
750	900	105	1200	1350	1450
Туфобетон	–	0,31/0,34	0,37/0,39	0,44/0,49	0,51/0,55	–
Пемзобетон	0,27/0,29	0,31/0,33	0,34/0,37	0,41/0,43	–	–
бетон на вулканическом шлаке	0,27/0,29	0,31/0,34	0,37/0,39	0,42/0,44	–	–
Бетон на доменных гранулированных шлаках	–	0,34/0,37	0,37/0,39	0,39/0,42	0,44/0,49	0,50/0,57
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,30/0,32	0,35/0,37	0,39/0,42	0,45/0,48	0,50/0,55	0,57/0,62
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,28/0,31	0,33/0,37	0,38/0,42	0,43/0,48	0,49/0,53	–
Керамзитобетон на кварцевом песке	–	0,35/0,39	0,41/0,45	0,46/0,51	0,54/0,58	0,65/0,69
Шунгизитобетон	0,28/0,30	0,33/0,38	0,38/0,41	–	–	–

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на и . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

3. Теплопроводность продольных половинок камней

Наименование бетона	Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)
820	980	1150	1310	1470	1600
Туфобетон	–	0,33/0,36	0,39/0,41	0,48/0,53	0,90/0,60	–
Пемзобетон	0,29/0,31	0,33/0,35	0,37/0,40	0,45/0,47	–	–
Бетон на вулканическом шлаке	0,29/0,31	0,33/0,36	0,40/0,42	0,46/0,48	–	–
Бетон на доменных гранулированных шлаках	–	0,36/0,39	0,39/0,41	0,43/0,46	0,49/0,54	0,56/0,63
Бетон на топливных (котельных) шлаках	0,32/0,34	0,37/0,39	0,42/0,45	0,49/0,53	0,55/0,60	0,61/0,68
Керамзитобетон на керамзитовом песке	0,30/0,33	0,35/0,39	0,41/0,45	0,47/0,52	0,54/0,56	–
Керамзитобетон на кварцевом песке	–	0,37/0,41	0,43/0,47	0,49/0,54	0,59/0,63	0,70/0,75
Шунгизитобетон	0,30/0,32	0,35/0,38	0,41/0,43	–	–	–

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79 .

2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней, применяемых для кладки наружных стен.

3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот, указанных на . Теплопроводность камней, изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следует определять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10 %.

Материалы для изготовления шлакоблоков

В состав шлакоблока могут вводиться и другие наполнители:

• кирпичный бой;
• отсев;
• мелкий гравий;
• опилки;
• фиброволокно – материал, представляющий собой тонкие нити из полимерных и иных материалов длиной 1,5 – 45 мм, выступающих в качестве своеобразной «арматуры».

Введение в раствор новых составляющих, следует производить после проведения экономического обоснования и проверке результатов на опытной партии продукции.

Состав

Многие потребители уверенны, что в составе шлакоблоков главным компонентом выступает шлак. Однако нужно учесть, что название данного материала давно перешло в разряд условных.

В качестве наполнителя блоков могут быть использованы следующие материалы:

• гранитная щебенка;
• песок;
• речной гравий;
• керамзит;
• опилки;
• шлак;
• зола.

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от компонентов, которые присутствуют в их составе. Например, полнотелые детали обычно изготавливают из таких ингредиентов, как галька, щебень и песок. В результате получаются плотные и тяжелые материалы.

Инструменты и оборудование для производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблока своими руками – распространённое явление в практике российских застройщиков. Поэтому рассмотрим необходимые для этого инструменты и оборудование. Потребуются:

• растворомешалка;
• сито или просеиватель;
• корыто для готового раствора;
• мерные ёмкости;
• лопаты;
• формы и пустотообразователи к ним.

Работы следует организовывать на площадке, имеющей ровное и достаточно прочное покрытие. Необходимо предусмотреть защиту изготовленных шлакоблоков от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков на период их высыхания.

Существенно улучшает качество шлакоблока применение вибростола, или вибростанка на который устанавливаются формы до их наполнения. Заполненные формы подвергают вибрации в течение 10 — 15секунд, что уплотняет материал блоков. Приобретение этого оборудования в готовом виде не всегда целесообразно. Проще и экономнее изготовить своими руками, получив на выходе что-то подобное:

Или

Формы изготавливают из дерева,

но лучше – из листового металла в соответствии с принятыми размерами блоков.

Важно! При изготовлении металлических форм все сварочные швы выполняют снаружи формы, с тем, чтобы не портить поверхность готового блока.

Полезные советы

Если вы решили возвести из шлакоблока дом, то вам нужно сначала соорудить максимально крепкий и высокий фундамент. Специалисты рекомендуют обращаться к ленточным вариантам.

Нельзя забывать о том, что шлакоблочные стены получаются очень плотными. Из-за этого многие мастера сталкиваются с проблемой прокладки труб и электрической проводки. Как правило, специалисты в таких случаях обращаются к специальной технике. Именно поэтому желательно обдумать проведение данных работ заранее, если вы собираетесь заниматься этим сами.

Выбирая данный строительный материал, всегда уделяйте особое внимание его наполнителю. Самыми лучшими являются варианты с ракушечником, керамзитом, опилками и щебенкой

Они являются безопасными и экологичными.

Обязательно убедитесь в целостности шлакоблоков в процессе их выбора

Кроме того, следует обратить внимание на идентичность геометрии нескольких элементов, находящихся в разных поддонах

Что касается транспортировки шлакоблоков, то здесь чаще всего используют поддоны. Однако можно обратиться и к простому складированию. Хранить же блоки разрешено только на поддонах. Их следует располагать под навесом, чтобы защитить от губительного воздействия различных атмосферных осадков. Пустотелые элементы надо класть пустотами вниз.

Специалисты утверждают, что качество шлакоблока вполне возможно проверить при помощи обычного 15 миллиметрового гвоздя – попробуйте его своими руками воткнуть в материал, находящийся внизу. Если гвоздь в него войдет, то это укажет на не самое высокое качество блоков.

Учтите, что шлакоблоки, которые были произведены без применения специальной вибромашины, по своим прочностным характеристикам сильно уступают элементам, которые изготавливались с подобной техникой. Их допустимо использовать только при возведении незамысловатых нежилых помещений.

Шлакоблоки не могут похвастаться высокими теплоизоляционными характеристиками, как, например, те же пеноблоки

Поэтому если вы строите из этих материалов жилое строение сами, то особое внимание вам придется уделять толщине швов. Если они окажутся слишком толстыми, то здание получится холодным – тепло просто будет уходить через швы наружу

Чересчур толстый слой раствора (более 1,5 см) негативно скажется на теплоизоляционных качествах стен.

Если вы решили отделать шлакоблоки штукатурной смесью, то сначала вам нужно подготовить их к проведению данных работ. В противном случае штукатурка просто не будет держаться на блоках.

Прежде чем переходить возведению той или иной постройки из шлакоблоков, нужно правильно рассчитать их требуемое количество. Для этого следует высчитать, сколько будет деталей в 1 м3. Например, материал с параметрами 390х190х188 мм можно рассчитать таким способом: 39х19х18,8 =13930; 1000000 (объем куба): 13930=71. В 1 м3 будет 71 блок.

Не экономьте на приобретении шлакоблоков. Чересчур дешевые материалы могут оказаться низкокачественными или даже опасными с экологической точки зрения.

О плюсах и минусах шлакоблока рассказано в следующем видео.

Этапы изготовления шлакоблоков

Характеристики шлакоблока в значительной мере зависят от соблюдения технологического процесса, состоящего из следующих этапов:

• измельчение шлака;
• просеивание песка;
• замес раствора;
• заполнение форм;
• уплотнение на вибростоле или вибростанке;
• отстой блоков до первоначального затвердевания раствора – около суток;
• выемка изготовленных блоков из форм и выдержка до полного отвердения раствора, происходящего на 28-е сутки.

Важно! В период выдержки, блоки должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферной влаги.

Пошаговая инструкция по созданию смеси

При желании смесь можно дополнить пластифицирующими добавками, но можно обойтись и без них.

Пластификаторы, присутствующие в смеси для шлакоблочного раствора, ускоряют время просушки шлакоблока, а также не дают ему разрушаться. Строительный материал, изготовленный из смеси, в которой есть пластификатор, через 6-8 часов уже можно вынимать из форм и складировать.

Если производство небольшое, то все ингредиенты можно сделать вручную, без использования специального оборудования, но понадобится дрель со специальной насадкой для смешивания компонентов. Если нужно большое количество шлакоблока, то пригодится бетономешалка.

1. Подготовленные составляющие в нужных пропорциях засыпаются в бетономешалку.
2. Сыпучая смесь хорошо перемешивается.
3. В бетономешалку вливают необходимое количество воды.
4. Включается двигатель бетономешалки и смесь перемешивается до тех пор, пока не превратится в однородную массу.
5. Готовая смесь разливается по формам.

Плюсы и минусы домов из шлакоблоков

Как и любой другой материал, нашедший широкое применение в строительстве, шлакоблок имеет ряд плюсов. Дома из него обходятся недорого, получаются тёплыми и с хорошей звукоизоляцией. К минусам таких домов относят необходимость устройства наружного покрытия стен.

Важно! Поверхность шлакоблока обладает слабой адгезией со штукатурным раствором. Поэтому необходимо применять штукатурную сетку.

Ещё одним минусом считают длительное время прогрева дома из шлакоблока, в случае его заморозки зимой, при длительном перерыве в отоплении. Последнее, правда, присуще всем каменным постройкам. Выход состоит в том, чтобы не допускать замерзания таких построек.

Что лучше купить шлакоблоки или сделать самому

Ответ на этот вопрос требует тщательного рассмотрения. Начнём с качества. При надлежащем подходе, в домашних условиях шлакоблок изготавливают не хуже, чем покупной. Поэтому вопрос качества выносим «за скобки». Далее рассматриваем фактор времени. Купить – быстрее и проще. Если же время особо не лимитирует, а в наличии дармовое исходное сырьё для нужного объёма шлакоблока, плюс строитель обладает возможностью изготовить необходимое оборудование своими руками, сделать шлакоблок самостоятельно – правильное решение!

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Практика выработала простой и достаточно точный способ определения потребного количества шлакоблока при строительстве дома. Согласно этой методике, имея проект будущей постройки, определяют объём несущих стен, исключая объёмы окон и дверей. Полученное значение делят на объём одного шлакоблока, размеры которого к этому моменту также должны быть известны. К вычисленному количеству добавляют 10 – 15% на потери. Полученный результат и будет приблизительным количеством шлакоблока, который потребуется в процессе стройки. Аналогично определяют число шлакоблока для простенков.

Важно! Простенки могут быть выложены из менее прочного и, соответственно, более дешёвого шлакоблока, нежели несущие стены.

Проектирование

Ни для кого не секрет, что грамотное составление проекта дома – очень важный этап, исключить который не удастся. Для этого рекомендуется обращаться к специалистам. Если же вы ограничены в бюджете, то можно попытаться провести такую работу самому.

На проекте в обязательном порядке следует отразить:

• размерные параметры будущего жилища;
• количество и габариты окон/дверей и прочие подобные составляющие.

К сожалению, наличие такого проекта не позволит вам вносить изменения, касающиеся планировки, к которым очень часто обращаются хозяева будущего жилища.

Как самому построить стены дома особенности кладки шлакоблоков

Техника кладки шлакоблока заметно проще кладки кирпича и имеет много общего с укладкой любого «блочного» материала. Важно уметь пользоваться уровнем, отвесом и помнить о необходимости перевязки блоков в углах. Через каждые три ряда – армируем кладку металлической сеткой. Оконные и дверные проёмы – перекрываем перемычками, отливаемыми прямо на месте установки. Поскольку стеновой материал не отличается чрезмерной прочностью, площадь опирания балки на стену по сравнению с кирпичной кладкой увеличивают. Поскольку геометрия блоков не идеальна, укладка на клей не практикуется. Для связи используется цементный строительный раствор. Стройку ведут в сухое время года с тем, чтобы до начала дождей, успеть выполнить кровельные работы и наружную отделку стен.

Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

3.1. Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74.

Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81 .

3.2. Пенообразующие

Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80. сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79 .

Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75.

3.3. Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77

Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.

Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76 .

3.4. Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77 .

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76.